隨著工業(yè)4.0和智能制造的推進，工廠對設(shè)備管理的智能化、高效化需求日益增長?，F(xiàn)有的人工巡檢和分散控制模式已難以滿足現(xiàn)代工廠對運營效率、能源管理及生產(chǎn)安全的高要求。

工廠BMS(建筑設(shè)備管理系統(tǒng))綜合管理平臺解決方案通過集中監(jiān)控、智能控制、能源優(yōu)化和實時預(yù)警等功能，旨在提升管理效率，優(yōu)化能源使用，保障生產(chǎn)安全，并推動工廠向智能化、信息化方向升級，以滿足行業(yè)發(fā)展趨勢和企業(yè)發(fā)展需求。

本方案基于人、物、設(shè)備、系統(tǒng)互聯(lián)的智能系統(tǒng)平臺體系，以O(shè)MARA系列高性能智能邊緣采集網(wǎng)關(guān)作為數(shù)據(jù)采集，通過網(wǎng)關(guān)可視化拖拽編程的方式開始搭建底層采集與控制邏輯，以MQTT的數(shù)據(jù)上傳到BMS綜合管理平臺，結(jié)合用戶業(yè)務(wù)場景，進行深度業(yè)務(wù)定制。  

平臺采用開放式架構(gòu)，支持多種設(shè)備接入方式，包括Wi-Fi、Modbus、4G等等，同時也支持多種數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議，如MQTT、CoAP、HTTP、TCP等。通過平臺提供的設(shè)備管理、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)分析和可視化等功能，用戶可以輕松地實現(xiàn)對設(shè)備的遠程監(jiān)測和控制，以及對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析和處理。同時系統(tǒng)擴展到包括變配電、照明、電梯、空調(diào)、給排水、消防、安保、視頻等設(shè)備的監(jiān)控和管理。

1、大屏設(shè)計

通過拖拽的方式設(shè)計可視化大屏，業(yè)務(wù)人員無需編碼也可完成漂亮的大屏設(shè)計，將客戶需求變更成本降至最低。

豐富的圖表、裝飾、圖標等元件，讓制作大屏更簡單；支持HTTP接口、WebSocket接口，內(nèi)置多種設(shè)備管理接口、數(shù)據(jù)過濾器，讓大屏開發(fā)更自由、高效；支持大屏分享，無需登錄即可展示大屏效果。

2、數(shù)據(jù)看板

通過拖拽方式，快速實現(xiàn)設(shè)備的數(shù)據(jù)可視化展示和設(shè)備交互控制，一般應(yīng)用于某部分設(shè)備需要集中監(jiān)管的應(yīng)用場景。

多樣化的看板組件，滿足不同類型需求的可視化展示；支持同設(shè)備不同屬性或不同設(shè)備集中監(jiān)管；簡單易用的拖拽設(shè)計。

數(shù)據(jù)的傳輸及應(yīng)用不再局限在有限的應(yīng)用場景或工廠空間，任何一臺PC、手機APP都可以輔助企業(yè)實現(xiàn)遠程管控、運營。  

設(shè)備數(shù)據(jù)，隨心掌控	異地容災(zāi)，無憂運行
設(shè)備對接云平臺后，可實時監(jiān)控運行狀態(tài)、數(shù)據(jù)與信息，實現(xiàn)管理、遠程控制及生命周期管理，從銷售轉(zhuǎn)向運營。平臺還支持歷史數(shù)據(jù)查詢，結(jié)合售后降低運維成本。 統(tǒng)一管控設(shè)備信息，消除信息孤島，優(yōu)化設(shè)備調(diào)度與故障處理，提升整體運營效率與降低維護成本。	服務(wù)器采用多容災(zāi)備份，保障數(shù)據(jù)中心故障時數(shù)據(jù)不丟、運行不停，實現(xiàn)7*24小時數(shù)據(jù)服務(wù)不間斷。 核心業(yè)務(wù)自主掌控，實時數(shù)據(jù)助力精準調(diào)整與管理，提升服務(wù)時效與人性化，確保業(yè)務(wù)連貫穩(wěn)定，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可讀可控。

1. 天鵬電源馬來西亞四廠

涉及到7個廠房車間，包括電芯、化成、動力、材料庫等，場景多，涉及到的業(yè)務(wù)部門多，業(yè)務(wù)需要深度定制。項目包含暖通、動力、給排水、電氣及弱電與儀表五大子系統(tǒng)，這些系統(tǒng)之間需要高度專業(yè)的整合，統(tǒng)一布置畫面。項目部署了103個PLC、737個底層設(shè)備的邊緣計算。